Verrattuna useimpiin teräs- ja valurautamateriaaleihin, alumiinilla on monia merkittäviä ominaisuuksia fysikaalisissa ominaisuuksissa: lujuus ja kovuus ovat paljon korkeammat kuin puhdas alumiini, mutta alhaisempi kuin teräs, leikkausvoima on pienempi ja lämmönjohtavuus on hyvä.
Koska alumiiniseosCNC -koneistus on pehmeä, muovinen, helppo tarttua työkaluun, bue muodostuu työkalulle ja hitsaus voi esiintyä terässä nopean leikkauksen aikana, mikä aiheuttaa työkalun menettämisen leikkauskyvyn, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Lisäksi alumiinilla on suuri lämpölaajennuskerroin, ja lämmön leikkaus voi helposti aiheuttaa työkappaleen lämpömuodostumista ja vähentää koneistustarkkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että leikkuuesteen valinta alumiiniseos CNC -koneistukselle on erittäin tärkeä, ja hyvä voitelu, jäähdytys, suodatus ja ruosteen ehkäisy on taata. Siksi leikkausnestealumiini CNC -koneistuson erilainen kuin tavallinen leikkuuneste, ja oikean leikkuuesteen valitseminen on tärkeää.
Erilaiset leikkausnesteet tulee valita alumiiniseos CNC -koneistusolosuhteiden ja tarkkuusvaatimusten mukaisesti. Koska nopea CNC-koneistus tuottaa paljon lämpöä, kuten nopea leikkaus ja poraus, jos leikkuuesteen nestettä ei voida ottaa pois tuotettua lämpöä, tarttuminen tapahtuu ja jopa buea tapahtuu, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen koneistusten karheuteen ja työkaluihin ja aiheuttaa myös työkappaleen lämpö muodonmuutoksen, vaikuttaen vakavasti työpaikan tarkkuuteen. Siksi leikkausnesteen valinnan on harkittava omaa voitelua ja jäähdytystehokkuutta.
Hiontaa varten hiomissirut ovat hyvin pieniä, ja hiontaprosessin aikana syntyy paljon lämpöä. On tarpeen harkita leikkuunesteen voitelua että jäähdytyskykyä ja leikkuunesteen suodatusta. Jos valittu leikkausnesteen viskositeetti on liian suuri, siruja ei voida kerätä tai suodattaa pois, ja se naarmuttaa työkappaleen prosessointialueen pintaa jäähdytysnesteen kiertäessä, mikä vaikuttaa siten pinnan viimeistelyn käsittelyyn. Siksi ultrafiinin hionta valitaan hionta- tai matalan viskositeetin hiomaöljyn tai puolisynteettisen leikkausnesteen hiomista varten ja hiomista varten.
Kun valitset leikkausnesteen, sen lisäksi, että leikkausnesteen voitelu- ja jäähdytysominaisuudet otetaan huomioon, on myös otettava huomioon korroosionkestävyys, kustannukset ja helppo ylläpito. Öljyn leikkaus on helppo valita suhteellisen matala viskositeetti emäöljyn anti-kitkan lisäaine, joka voi saavuttaa voitelun kitkan ja hyvän jäähdytyksen ja helpon suodatuksen. Öljyn leikkaamisella on kuitenkin alhaisen flash-pisteen, suuren savun ongelmat nopean leikkauksen aikana, korkea riskitekijä, nopea haihtuminen ja vastaavasti korkeat käyttäjäkustannukset. Siksi vesiliukoista leikkausnestettä tulisi käyttää niin paljon kuin mahdollista, kun olosuhteet sallivat.
Vesipohjaisten koneistusnesteiden kohdalla on tärkeämpää harkita ruosteen ehkäisyä. Yleisesti käytettyjä vesipohjaisia ruosteen estäjiä ovat alumiinisilikaatti- ja fosfaattiesterit. Työkappaleiden pitkäaikaista prosessointia varten leikkausnesteen fosfaattiesterin ruoste-estäjä on helppo käyttää prosessoinnin aikana. Piilasopohjaisena materiaalina pitkäaikainen kosketuskorroosio alumiinilla tuottaa mustia "piispaikkoja". Leikkausnesteen pH-arvo ylläpidetään yli 8-10. Jos ruoste ei ole hyvä, alumiinimateriaalit syövyttävät helposti alkalisissa olosuhteissa. Siksi vesiliukoisilla leikkausnesteillä on oltava hyviä alumiinikorroosionkestäviä.
