TheCNC-työstöprosessi voidaan tiivistää seuraaviin avainvaiheisiin:
1. Ohjelmointi ja koodin luominen: Ohjelmoijat käyttävät erityisiä ohjelmointikieliä (kuten G-koodia tai M-koodia) luodakseen CNC-ohjelmia suunnittelupiirustusten ja teknisten tietojen perusteella. Nämä ohjelmat kuvaavat yksityiskohtaisesti kuinka työstökoneen tulee liikkua ja toimia haluttujen koneistustulosten saavuttamiseksi.
2. Ohjelman varmistus ja oikoluku: Ennen ohjelman syöttämistä CNC-järjestelmään tai sen jälkeen käyttäjä suorittaa yksityiskohtaisen oikoluennan varmistaakseen ohjelman oikeellisuuden. Kalibrointiprosessi sisältää tärkeiden tietojen, kuten koordinaattiarvojen, työkalun kompensoinnin ja leikkausparametrien sekä ohjelman logiikan ja eheyden tarkistamisen.
3. Työkalun ja materiaalin valmistelu: Valitse sopiva työkalu ohjeiden mukaanCNC-työstötarpeita ja tarkista sen tarkkuus ja terävyys. Valmistele jalostukseen tarvittavat materiaalit ja varmista, että niiden laatu ja koko täyttävät käsittelyvaatimukset.
4. Työkappaleen kiinnitys ja asemointi: Kiinnitä työstettävä materiaali (työkappale) tarkasti työstökoneeseen varmistaaksesi sen vakauden CNC-työstön aikana. Paikannustoimintojen avulla työstettävän kappaleen tarkka sijainti ja suunta työstökoneessa määritetään koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
5. CNC-koneistuksen suoritus: Ohjelman ohjauksessa työstökone alkaa automaattisesti suorittaa leikkauskäsittelyä. Koneistusprosessin aikana käyttäjän tulee seurata leikkaustilannetta ja säätää leikkausparametreja tarpeen mukaan.
6. Tarkastus käsittelyn päätyttyä: Suorita käsittelyn päätyttyä käsiteltyjen osien kattava tarkastus, mukaan lukien koko, muoto, pinnan laatu jne. Varmista, että käsitellyt osat ovat suunnittelupiirustusten ja teknisten vaatimusten mukaisia, ja suorita myöhemmät käsittelyt tai säätöjä tarvittaessa.
Tällaisen prosessin kauttaCNC-työstövoi saavuttaa korkean tarkkuuden ja tehokkaan automatisoidun tuotannon, ja sitä käytetään laajasti eri valmistusalueilla.
