Ruiskuvalupalvelut

Haluatko nopeasti testata markkinoita pienimääräisillä osilla?
Tai haluatko luoda suuria määriä tuotantoosia?
Silloin et voi mennä pieleen ruiskuvalupalveluissamme.
Tinheossa valmistamme alumiinimuoteista korkealaatuisia prototyyppilistoja nopeilla läpimenemisajoilla.
Asiakkaamme voivat testata suunnittelunsa valmistettavuuden ja toimivuuden nopeasti.
Tarjoamme myös metalli- tai muoviruiskupuristusta suuriin tuotantotarpeisiisi.

Tarvitsetko nopeaa työkalua, massatuotantoa muottien valmistukseen tai loppukäyttöön tarkoitettua ruiskuvalua tiukoilla toleransseilla?
Kokeneet asiantuntijamme voivat tarjota kussakin vaiheessa kustannustehokkaan ratkaisun.
ruiskuvalu tuotteet

Ruiskupuristuksen edut Tinheolla

Ruiskuvalutoimittajia on valtava määrä. Miksi sinun pitäisi valita meidät ruiskuvalutoimittajaksesi? Tässä on 3 tärkeintä syytä:

1. Kokeneet insinöörit
Ruiskuvaluinsinööreillämme on rikas kokemus tuhansien projektien käsittelystä; mitä osia he törmäävätkin, he voivat saada oikeat parametrit välittömästi.

2. Lisäpalvelut
Pystymme tekemään tarkimmat listat maahantuoduilla ja huippumerkkisillä paikallisilla ruiskuvalukoneilla.

3. Rajoittamaton kapasiteetti

Omien toimitilojemme lisäksi olemme rakentaneet vahvoja verkostoja kumppaneidemme kanssa. Täydet metalli- ja muoviruiskuvalukoneet, 10-1000 tonnia, ovat valmiina tilauksillesi viipymättä.

Ruiskuvalukykymme

Tinheossa kokenut tiimimme valmistaa korkealaatuisia ruiskupuristettuja osia. Käytämme ruiskuvalua yhdessä nopeiden työkalujemme kanssa, jolloin voimme luoda yksityiskohtaisia ​​räätälöityjä metalli- tai muoviruiskuvaluosia nopeasti ja tehokkaasti.

Ruiskuvalutekniikkamme mahdollistaa laajan valikoiman materiaaleja ja viimeistelyjä, jotka sopivat minkä tahansa teollisuuden tai sovelluksen tarpeisiin.

Tässä on joitain vaihtoehdoista, joista voit valita:



Räätälöidyt muovin ruiskupuristuspalvelut

Suosituin mukautettu ruiskuvaluprosessi, kestomuovi, soveltuu kuluttajatuotteisiin, autojen komponentteihin ja moniin muihin sovelluksiin.


Nestemäisen silikonikumin muovauspalvelut

Nestemäinen silikoniruiskuvalu on ihanteellinen luomaan yksityiskohtaisia, lämpöä kestäviä osia kertamuovisesta nestemäisestä silikonista, joko yksinään tai yhdessä päällepuristuksen kanssa.


Metallin ruiskupuristuspalvelut

Pienille ja yksityiskohtaisille metalliosiin soveltuva metalliruiskuvalu on kustannustehokasta suurissa määrissä ja tuhlaa vähemmän materiaalia kuin CNC-työstö.

Lisäys ruiskupuristusvaihtoehdot

Perusruiskuvalupalvelujen lisäksi tarjoamme myös kaksi prosessin muunnelmaa - ylimuovauksen ja teräsvalun. Molemmat näistä voivat olla hyödyllisiä tietyissä tilanteissa.

Ylimuovaus

Ylimuovaus käyttää ruiskuvalua osan luomiseen useista materiaaleista. Tämä prosessi lisää ruiskupuristetun materiaalikerroksen olemassa olevan ruiskupuristetun työkappaleen päälle. Muovausprosessissa valmistetaan kemiallisesti sidottuja osia, jotka on valmistettu erilaisista materiaaleista.
Päällemuovausmenetelmä on usein halvempi ja tehokkaampi kuin muut valmistusmenetelmät, jotka edellyttävät komponenttimateriaaliosien luomista ja kokoamista erikseen. Prosessilla voidaan myös rakentaa kerrostettuja osia tyhjästä tai lisätä olemassa oleviin muoviosiin ja työkaluihin kestävä ulkokerros, mikä tarjoaa kestävän ulkopinnan. Hammasharjat, jotka koostuvat kiinteästä muovirungosta ja kumitetusta kahvasta, ovat esimerkki ylimuovatusta tuotteesta.

Aseta lista

Muovaus on samanlainen kuin päällemuovaus, mutta alusta ei välttämättä ole muovia eikä sitä tarvitse valmistaa ruiskuvalulla. Muovaamalla voidaan esimerkiksi lisätä muovipinnoite esivalmistettuun metalliosaan.

Yleisiä osia, jotka on valmistettu terävalulla, ovat terävät käsityökalut, kuten skalpellit, jotka koostuvat metalliterästä, joka on osittain sijoitettu muovikahvan sisään. Välikappaleen muovausta käytetään usein myös holkkeja, pidikkeitä ja kiinnikkeitä sisältävien sisäosien luomiseen.

Muoviset ruiskuvalumateriaalit
Asetaalipolyoksimetyleeni (POM)
Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Lasitäyteinen, polyamidi (PA-GF)
Korkeatiheyspolyeteeni (HDPE)
Pienitiheyksinen polyeteeni (LDPE)
Polybuteenitereftalaatti (PBT)
Polykarbonaatti (PC)
Lasitäytetty polykarbonaatti (PC-GF)
ABS-polykarbonaatti (PC-ABS)
Polyeteenitereftalaatti (PET)
Polymetyylimetakrylaatti (akryyli) (PMMA)
Polyfenyleenisulfidi (PPS)
Polypropeeni (PP)
polystyreeni (PS)
Polystyreeni + polyfenyylieetterit (PS-PPE)
Termoplastinen elastomeeri (TPE)
Termoplastiset vulkanisaatit (TPV)





Viimeistelyvaihtoehdot

Kiillotus
Painatus
Silkkiseulonta
Mukautettu värimaalaus
Laser viimeistely
Lämpöpito
Tekstuuri viimeistely

Yleiset sovellukset

Ruiskupuristusvalmistusprosessia käytetään osien tuottamiseen monille teollisuudenaloille ja sovelluksille, mukaan lukien:
Lääketieteelliset laitteet
Autoteollisuus
Ilmailu
Elektroninen
Pakkaus
Ruoka-astiat
Lelut
Muoviset prototyypit

Mitä on ruiskuvalu?

Ruiskuvaluprosessit tekevät muoviosista ruiskuttamalla sulaa muovia - tyypillisesti termoplastia - metalliruiskumuotteihin, jotka on yleensä valmistettu teräksestä tai alumiinista.

Kone syöttää raaka-aineen itse muottiin, mikä muodostaa negatiivisen vaikutelman loppuosasta, joka koostuu kahdesta osasta: ruiskumuotista (A) ja ejektorimuotista (B).

Kahden osan välinen tila on muottipesä, johon materiaali ruiskutetaan.

Vaikka ruiskumuotilla voidaan valmistaa laaja valikoima osia, niillä on joitain suunnittelurajoitteita. Muovisissa ruiskupuristetuissa osissa on oltava kapeat seinämät. Niiden tulee välttää ulkonevia piirteitä ja niissä tulee olla jonkinasteista vetoa (suipposivut), jotta muotti voidaan irrottaa muotista.

Ruiskuvalua käytetään pääasiassa muovien ja erityisesti kestomuovien kanssa. Kestomuovit ovat polymeerejä, jotka pehmenevät korotetussa lämpötilassa (jolloin ne voidaan vapaasti ruiskuttaa muottiin) ja palaavat sitten kiinteään tilaan jäähtymisen jälkeen. Ruiskupuristus toimii myös kertamuovin kanssa, jotka voidaan kovettaa kiinteäksi aineeksi, mutta joita ei voi sitten sulattaa takaisin nesteeksi. Harvempia ovat elastomeerit.

Mikä on ruiskuvaluprosessi?

Ruiskuvalu on suosituin muoviosien valmistusprosessi. Ruiskuvalu on suosituin muoviosien valmistusprosessi. Ruiskuvalukone, jossa on raakamuovia ja erilaisia ​​muotteja, voi valmistaa monia erilaisia ​​osia, suuria ja pieniä, kestäviä tai kertakäyttöisiä, monille teollisuudenaloille ja sovelluksille. Joten miten ruiskuvalu toimii?

Ruiskuvalu on muovausprosessi - Ruiskuvalu on muovausprosessi - eikä vähennys (leikkaus) prosessi, kuten CNC-työstö tai additiivinen prosessi, kuten 3D-tulostus - joka käyttää muottia muotoilulaitteena. Prosessi sopii materiaaleille, kuten kestomuoville, joita kuumennetaan, kunnes ne saavuttavat sulan tilan, ja ruiskutetaan sitten metallimuottiin, jossa ne jäähtyvät ja ottavat muotin sisäpuolen tai ontelon muodon. Yksinkertainen selitys:

Ruiskuvaluprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen: materiaalin sulatus, ruiskuttaminen muottiin, materiaalin jäähdytys (tai sen annetaan jäähtyä), kunnes se kovettuu, sitten loppuosan irrottaminen muotista. Yksinkertaistetusti:

01 sulaa
02 Injektoi
03 Siistiä
04 Poista

Yksityiskohtainen selitys:

Periaatteessa ruiskuvalu on suhteellisen helposti ymmärrettävä prosessi. Sen toteuttaminen on kuitenkin hieman monimutkaisempaa.

Ruiskupuristus alkaa muovimateriaalipellettien (rakeiden) kaatamisesta suppiloon. Nämä pelletit siirretään sitten suppilosta tynnyriin ja kuumennetaan, kunnes ne saavuttavat sulan tilan.

Sulanut materiaali pakotetaan sitten piipun läpi edestakaisin liikkuvan ruuvin avulla, kunnes tynnyrin ulostulokohdan lähellä on tarpeeksi materiaalia muotin täyttämiseksi. Tämä materiaalimäärä tunnetaan laukauksena.

Kun nestemäinen materiaali on kulkenut takaiskuventtiilin läpi, se pakotetaan tynnyristä muotissa olevaan kanavaan, jota kutsutaan suulakkeeksi, sitten pienempien kanavien verkoston kautta, jota kutsutaan juokseviksi, ja muottionteloon. Nämä kannattimet on yleensä järjestetty toimittamaan materiaalia muotin oikeille alueille riittävällä voimalla.

Materiaali alkaa välittömästi jäähtyä ja kovettua, kun se saavuttaa muotin. Jäähtymistä voidaan myös nopeuttaa kiertovedellä täytetyn muotin ympärillä olevilla jäähdytyslinjoilla.

Kun materiaali jäähtyy ja jähmettyy, käyttäjä avaa muotin ja muotoiltu osa voidaan sitten heittää ulos. Muovimateriaalin jäykkyydestä riippuen ejektorin tappien käyttö voi auttaa poistamaan muoviosan muotista rikkomatta sitä.

Suulake ja ohjain leikataan osasta - joskus jättäen pienen jäljen - ennen kuin muotoiltu osa on valmis jälkikäsittelyä tai toimitusta varten.

Vaiheet ruiskuvalettujen osien saamiseksi

Kaikissa ruiskuvaluprojektissa ratkaisevat päätökset on tehtävä ennen muovausprosessin alkamista. Työnkulku menee usein näin:

1. Valitse materiaali: Materiaalin valinta on ensimmäinen vaihe ruiskupuristukseen valmistautuessa. Tuotesuunnittelijat tyypillisesti harkitsevat tiettyjä ruiskuvalumateriaaleja uutta tuotetta suunnitellessaan. Ja jos he ovat epävarmoja, nopeiden prototyyppien tekeminen on paras tapa testata erilaisia ​​materiaalivaihtoehtoja.

2. Vahvista määrä: On erittäin tärkeää keskustella valmistettaviksi suunniteltujen osien määrästä heti alussa. Laukausten määrä määrittää käytettävän muotin tyypin: prototyyppimuotti tai suuren volyymin tuotantomuotti.

3. Muottivirtausanalyysi: Ruiskupuristusmuottivirtausanalyysiohjelmisto tarjoaa simulaatioraportin. Raportti ennustaa tekijöitä, kuten osien vääntymistä ja jäähdytyskanavan tehokkuutta, ja auttaa viime kädessä valmistajia välttämään virheitä. Jos raportti on negatiivinen, mallia voidaan muuttaa ruiskuvaluprosessin parantamiseksi.

4. Luo muotti: Muotin valmistus on erikoisprosessi. Nykyään muotit valmistetaan usein CNC-koneistuksen ja EDM:n avulla, koska näillä prosesseilla voidaan nopeasti tuottaa erittäin yksityiskohtaisia ​​metallimuotteja.

5. Luo listat: Kun muotti on valmis käytettäväksi, ruiskuvaluprosessi voi alkaa, kuten kohdassa "Mikä on ruiskuvaluprosessi?" osio.

Ruiskupuristuksen edut

Ruiskuvalu on erinomainen vaihtoehto muoviosien ja komponenttien laajamittaiseen tuotantoon. Loppujen lopuksi on syy siihen, miksi niin monet korkean teknologian yritykset ympäri maailmaa käyttävät sitä osien valmistukseen. Mutta mikä tekee ruiskuvalusta niin suositun?

No, tässä on joitain sen suurimmista eduista:

Tehokkuus

Muottien ruiskutusprosessi on erittäin tehokas, mikä mahdollistaa suurten tilausten nopean valmistuksen.

Ylivoimainen yksityiskohta

Korkea ruiskutuspaine varmistaa, että sulanut materiaali saavuttaa muotin jokaisen rakon ennen kovettumista. Tämän ansiosta suunnittelijat voivat sisällyttää monimutkaisia ​​geometrioita ja monimutkaisia ​​elementtejä suunnitelmiinsa.

Kohtuuhintaisuus

Nopea ja tehokas tuotanto takaa alhaiset osakustannukset, kun taas suuret tuotantomäärät lisäävät mittakaavaetuja. Alumiinia, joka on kustannustehokas ja helposti saatavilla oleva materiaali, voidaan käyttää ruiskuvalutyökaluissa kustannusten hallitsemiseksi.

Suuri volyymituotanto

Ruiskupuristus teräsmuotilla voi helpottaa miljoonien osien tuotantoa suuria määriä.

Korkea vetolujuus

Ruiskupuristettuja osia voidaan vahvistaa lisäämällä täyteaineita nestemäiseen hartsiin, mikä parantaa vetolujuutta.

Käyttövalmis viimeistely Oikealla käsittelyllä ruiskuvaletut osat tulevat ulos muotista sileällä viimeistelyllä, joka ei vaadi lisäkäsittelyä.

Ruiskupuristus UKK

Mitä muoveja voit käyttää ruiskuvalussa?

Ruiskupuristuksessa voidaan käyttää lähes mitä tahansa muovia, joka voidaan myös yhdistää toisiinsa. Tämä vertaansa vailla oleva monipuolisuus tekee ruiskuvalusta niin suositun ja sopivan joillekin maailman vaativimmista teollisuudenaloista. Tällä sivulla voit tutustua saatavilla olevien materiaalien ja viimeistelytuotteiden valikoimaan ruiskupuristuspalvelukahvoissamme.

Mikä on ruiskupuristuksen takana oleva prosessi?

Muovipelletit sulatetaan ja työnnetään sitten nestemäisessä muodossa muottityökaluun, jossa se jäähtyy ja saa halutun muodon. Prosessi mahdollistaa suuren tarkkuuden ja tiukat toleranssit, koska se voidaan toistaa tarkasti joka kerta. Miksi minun pitäisi käyttää ruiskuvalua?

Ruiskupuristus on yksi edullisimmista tavoista valmistaa suuria määriä osia, erityisesti suurempia tuotantosarjoja varten. Vaikka muotin suunnittelu ja luominen voi viedä aikaa, prosessista tulee tällöin erittäin edullinen ja tehokas.
Kuinka nopeasti voit valmistaa osia ruiskuvalulla?

Ensimmäinen askel ruiskuvalupalvelussamme on ruiskuvalutyökalun suunnittelu. Kuinka kauan tämä kestää, riippuu projektisi monimutkaisuudesta. Tavanomainen aikajana voi olla niin lyhyt kuin viikko ja jopa pari kuukautta.