CNC-työstöpalvelut

TinheonCNC-työstöPalvelut tarjoavat sinulle muovi- ja metalliosien tarkkuusvalmistusta volyymilla riippumatta. Olemme erikoistuneet moniakseliseen jyrsintään, sorvaukseen, EDM:ään, pintahiontaan, laserkaiverrukseen ja moneen muuhun. Lisäksi voit olla varma, että kaikki raaka-aineet täyttävät tarkat vaatimukset luokkansa parhaan testaus- ja todentamislaboratoriomme ansiosta. Tämä on yksi monista syistä, miksi olemme ensisijainen toimittaja maailmanluokan yrityksille niiden vaativimmissa CNC-työstöprojekteissa.

CNC-työstöon laaja valmistuskategoria, joka sisältää monia erilaisia ​​tietokoneohjattuja prosesseja, joissa raaka-ainetta poistetaan valikoivasti tarkkoja määriä lähes lopullisen muotoisen osien tuottamiseksi. Siksi sitä pidetään vähentävänä, toisin kuin additiivinen valmistus tai 3D-tulostus. Tavallisiin CNC-työstöprosesseihin kuuluvat jyrsintä, sorvaus, pintahionta ja sähköpurkauskoneistus (EDM), vaikka muitakin erikoissovelluksia on olemassa. Aina kun konetta ohjataan digitaalisesti, tulee aina olla 3D CAD-tiedosto osasuunnittelusta, jota käytetään koneen liikkeiden ohjelmointiin.
CNC-työstöä käytetään moniin yleisiin metalleihin, kuten alumiiniin, messinkiin, mietoon ja ruostumattomaan teräkseen, magnesiumiin ja titaaniin. Sitä voidaan käyttää myös jäykille tai teknisille muovihartseille. Käytämme sitä päivittäin valmistamaan valmiiden osien lisäksi myös työkaluja ja muotteja, joita käytetään muovin ruiskuvalussa ja painevalussa.
Nykyaikaisten ja kehittyneillä ohjelmistoilla ohjattujen työkalujen tarjoaman luotettavuuden ja tarkkuuden ansiosta CNC-työstö on ihanteellinen nopea prototyyppi- ja tuotantomääräratkaisu monimutkaisten loppukäyttöosien valmistukseen erittäin tiukoilla toleransseilla.
Yksi CNC-koneistuksen suurista eduista on sen monipuolisuus. Se on erittäin joustava ja mukautuva monimuotoisiin ja -kokoisiin osiin, ja koska kiinteitä työkaluja ei tarvita, yksi osa voidaan valmistaa yhtä helposti kuin tuhat. CNC-koneistetut komponentit ovat täydellisiä ja niillä on erinomainen pintakäsittely. Voit ottaa ne heti käyttöön tai niitä voidaan jatkokäsitellä lisäkäsittelyillä, kuten pinnoituksella, kiillotuksella, anodisoinnilla, maalauksella ja muilla.
CNC-työstöpalvelujen edut tuotekehittäjille
Star Rapidin CNC-työstöpalveluilla on monia etuja tuotekehityksen kannalta, mikä voi tehdä siitä ihanteellisen ratkaisun nopean prototyyppien valmistuksen lisäksi myös volyymituotantoon. Tässä on mitä sinun tulee harkita.

Suurien metallimäärien sekä teknisten muovihartsien nopea poisto
Erittäin tarkka ja toistettava
Erinomainen monimutkaisten geometrioiden tekemiseen
Monipuolinen
Soveltuu useille erilaisille alustoille
Skaalautuvat volyymit yhdestä 100 000:een
Pienet investoinnit työkaluihin ja valmistelukustannuksiin
Nopea käänne
Osat ovat täydellisiä ja ne voidaan ottaa käyttöön välittömästi
Erinomaiset pintakäsittelyt
Mukauta helposti

Työskentelemme laajan valikoiman muovi- ja metalliseosmateriaaleja, kuten magnesiumia, lievää ja ruostumatonta terästä, alumiinia, messinkiä ja titaania sekä jäykkiä teknisiä muovihartseja. Nämä materiaalit ovat osa vakiovarastoamme, ja ne voidaan hankkia välittömästi saataville luotettavilta toimittajilta, jotka olemme tarkastaneet ja hyväksyneet perusteellisesti. Lisäksi voimme tarjota myös erikoismateriaaleja, kuten erittäin kovia metalliseoksia – keskustele vain insinööriemme kanssa saadaksesi tietää, kuinka voimme vastata tarpeisiisi.

Mikä tärkeintä, varmistaaksemme, että CNC-koneistetut osasi täyttävät kaikki säädösvaatimukset, meillä on saapuvien materiaalien tarkastuslaboratorio, jossa käytämme kehittyneitä analyyttisiä testauslaitteita Raman-spektroskopiaa käyttäen varmistaaksemme kaikkien raaka-aineiden tarkat kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet. Emme jätä mitään sattuman varaan mielenrauhasi vuoksi. CNC-materiaalit: kuinka valita oikeat materiaalit CNC-koneistukseen

Yksi CNC-koneistuksen suurista eduista on sen monipuolisuus. Tämä johtuu siitä, että tarkkuus CNC-jyrsintä ja -sorvaus toimii menestyksekkäästi hyvin monenlaisilla raaka-aineilla valmiiden osien valmistuksessa. Tämä antaa suunnittelijoille monia vaihtoehtoja prototyyppien ja kaupallisten tuotteiden luomiseen.
Useimmat CNC-sorvatut ja jyrsityt osat on valmistettu metallista. Tämä johtuu siitä, että metalli on vahvaa ja jäykkää ja kestää nykyaikaisten työkalujen aiheuttaman nopean materiaalin poiston. Katsotaanpa ensin yleisimpiä CNC-työstössä käytettyjä metalleja.

Tässä osiossa opit erilaisia ​​yleisiä metallimateriaaleja, jotka ovat arvokkaita CNC-työstössä. Olemme listanneet nämä materiaalit alla.

Tämä on yleisin CNC-työstössä käytetty yleiskäyttöinen alumiini. Tärkeimmät seosaineet ovat magnesium, pii ja rauta. Kuten kaikilla alumiiniseoksilla, sillä on hyvä lujuus-painosuhde ja se kestää luonnostaan ​​ilmakehän korroosiota. Tämän materiaalin muita etuja ovat hyvä työstettävyys ja CNC-työstettävyys, hitsattavissa ja anodisoitavissa ja sen laaja saatavuus tarkoittaa sen taloudellisuutta.
Lämpökäsiteltynä T6-karkaisuun 6061:llä on huomattavasti suurempi myötöraja kuin hehkutetulla 6061:llä, vaikka hinta on hieman korkeampi. Yksi 6061:n haitoista on huono korroosionkestävyys, kun se altistetaan suolavedelle tai muille kemikaaleille. Se ei myöskään ole yhtä vahva kuin muut alumiiniseokset vaativampiin sovelluksiin.
6061 on materiaali, jota käytetään tyypillisesti autonosissa, polkupyörän rungoissa, urheiluvälineissä, joissakin lentokonekomponenteissa ja RC-ajoneuvojen rungoissa.

7075 on korkeampilaatuista alumiinia, joka on seostettu pääasiassa sinkillä. Se on yksi vahvimmista koneistuksessa käytetyistä alumiiniseoksista, jolla on erinomaiset lujuus-paino-ominaisuudet.
Tämän materiaalin lujuuden ansiosta sillä on keskimääräinen työstettävyys, mikä tarkoittaa, että sillä on taipumus ponnahtaa takaisin alkuperäiseen muotoonsa kylmämuovattaessa. 7075 on myös koneistettavissa ja voidaan anodisoida.
MSR:n huippuluokan telttapiiput on valmistettu 7075-T6 alumiinista.
7075 on usein karkaistu T6:ksi. Se on kuitenkin huono valinta hitsaukseen, ja tätä tulisi välttää useimmissa tapauksissa. Käytämme rutiininomaisesti 7075 T6:ta muovisten ruiskuvalutyökalujen valmistukseen. Sitä käytetään myös huippulujiin virkistysvälineisiin vuorikiipeilyyn sekä auto- ja ilmailurungoille ja muille rasittuneille osille.

Messinki on kuparin ja sinkin seos. Se on erittäin pehmeä metalli, ja se voidaan usein työstää ilman voitelua. Se on materiaali, joka on erittäin työstettävä myös huoneenlämmössä, joten se löytää usein käyttökohteita, jotka eivät vaadi suurta lujuutta. Messinkiä on monenlaisia, riippuen pitkälti sinkin prosenttiosuudesta. Kun tämä prosenttiosuus kasvaa, korroosionkestävyys heikkenee.
Messinkivasarat ovat tiiviitä, kipinöimättömiä ja pehmeitä.
Messinki saa korkean kiillotuksen, joka näyttää paljon kullalta. Tästä syystä se löytyy usein kosmeettisista sovelluksista. Messinki on sähköä johtavaa, mutta ei-magneettista, ja se voidaan helposti kierrättää.

Messinki voidaan hitsata, mutta se liitetään useimmiten matalan lämpötilan prosesseihin, kuten juottamiseen tai juottamiseen. Toinen messingin ominaisuus on, että se ei kipinä, kun se lyödään toiseen metalliin, joten sitä voidaan käyttää työkaluille mahdollisesti räjähdysalttiissa ympäristössä. Mielenkiintoista on, että messingillä on luonnollisia antibakteerisia ja antimikrobisia ominaisuuksia, ja sen käyttöä tässä suhteessa tutkitaan edelleen.
Messinki on yleinen LVI-varusteissa, kodin koriste-esineissä, vetoketjuissa, laivaston laitteistoissa ja soittimissa.

Magnesium AZ31 on alumiinin ja sinkin seos. Se on jopa 35 % kevyempi kuin alumiini, ja sen lujuus on sama, mutta se on myös hieman kalliimpi.
Tämän kameran runko oli painevalettu magnesiumilla.
Magnesium on materiaali, joka on helppo työstää, mutta se on erittäin syttyvää erityisesti jauheena, joten se on työstettävä nestemäisellä voiteluaineella. Magnesium voidaan anodisoida sen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Se on myös erittäin vakaa rakennemateriaalina ja erinomainen valinta painevaluon.

Magnesium AZ31:tä käytetään usein lentokonekomponenteissa, joissa keveys ja suuri lujuus ovat halutuimpia, ja sitä löytyy myös sähkötyökalujen koteloista, kannettavan tietokoneen koteloista ja kamerarungoista.

Ruostumattomasta teräksestä on olemassa monia lajikkeita, joita kutsutaan kromin lisäyksen vuoksi, joka auttaa estämään hapettumista (ruostetta). Koska kaikki ruostumattomat teräkset näyttävät samanlaisilta, on testattava tuleva raaka-aine nykyaikaisilla metrologisilla laitteilla, kuten OES-ilmaisimilla, jotta voidaan varmistaa koneistukseen käyttämäsi teräksen ominaisuudet.

303:n tapauksessa rikkiä lisätään myös. Tämä rikki auttaa tekemään 303:sta helpoimmin työstettävimmän ruostumattoman teräksen, mutta sillä on myös taipumus vähentää sen korroosiosuojaa jonkin verran.
303 ei ole hyvä valinta kylmämuovaukseen (taivutukseen), eikä sitä voi lämpökäsitellä. Rikin läsnäolo tarkoittaa myös sitä, että se ei ole hyvä ehdokas hitsaukseen. Sillä on erinomaiset työstöominaisuudet, mutta nopeuksien/syöttöjen ja leikkaustyökalujen terävyyden suhteen on oltava tarkkana.
303:a käytetään usein ruostumattomiin muttereihin ja pultteihin, liittimiin, akseleihin ja hammaspyöriin. Sitä ei kuitenkaan tule käyttää merikäyttöön tarkoitettuihin varusteisiin.

Tämä on yleisin ruostumattoman teräksen muoto, jota löytyy monenlaisista kulutus- ja teollisuustuotteista. Usein nimellä 18/8, tämä tarkoittaa 18 % kromin ja 8 % nikkelin lisäämistä seokseen. Nämä kaksi elementtiä tekevät myös tästä työstettävästä materiaalista erityisen lujan ja ei-magneettisen.
304 on materiaali, joka on helposti koneistettavissa, mutta toisin kuin 303, se voidaan hitsata. Se on myös korroosionkestävämpi useimmissa normaaleissa (ei-kemiallisissa) ympäristöissä. Koneistajille se tulee käsitellä erittäin terävillä leikkaustyökaluilla, eikä se saa olla saastunut muilla metalleilla.
Ruuvit, mutterit ja muut kiinnitystarvikkeet valmistetaan usein ruostumattomasta 304-terästä.
Stainless Steel 304 on erinomainen materiaalivalinta keittiötarvikkeisiin ja ruokailuvälineisiin, säiliöihin ja putkiin, joita käytetään teollisuudessa, arkkitehtuurissa ja autojen sisustamisessa.
Vaikka Ultemin muoviruiskumuotti on mahdollista, käytimme tässä projektissa CNC-jyrsintää ja -sorvausta. Tämä johtuu siitä, että asiakas tarvitsi vain muutaman osan ja meidän piti valmistaa ne nopeasti pitäen samalla tiukat toleranssit.

Molybdeenin lisääminen tekee 316:sta entistäkin korroosionkestävämmän, joten sitä pidetään usein merikäyttöisenä ruostumattomana teräksenä. Se on myös kova ja helppo hitsata.
316 ruostumatonta terästä käytettiin tämän veneen kahleen valmistukseen.
316:ta käytetään arkkitehtonisissa ja merenkulun liitännöissä, teollisuusputkissa ja -säiliöissä, autojen koristeissa ja keittiön ruokailuvälineissä.

Tämä on tavallinen pehmeän teräksen laatu, eli ei ruostumaton. Se on tyypillisesti halvempaa kuin ruostumattomat teräkset, mutta huomattavasti vahvempi ja sitkeämpi. Se on helppo työstää ja hitsata, ja se voidaan työstää ja lämpökäsitellä eri kovuusluokille.
Hiiliteräs kestää toistuvia vasaraniskuja
1045 terästä (eurooppalaisen standardin mukaan C45) käytetään monissa teollisissa sovelluksissa muttereissa ja pulteissa, hammaspyörissä, akseleissa, kiertokangissa ja muissa mekaanisissa osissa, jotka vaativat korkeampaa sitkeyttä ja lujuutta kuin ruostumaton teräs. Sitä käytetään myös arkkitehtuurissa, mutta jos se altistuu ympäristölle, se yleensä pintakäsitellään ruosteen estämiseksi.

Titaani tunnetaan korkeasta lujuudesta, keveydestä, sitkeydestä ja korroosionkestävyydestään. Se voidaan hitsata, passivoida ja anodisoida suojan parantamiseksi ja ulkonäön parantamiseksi. Titaani ei kiillota erityisen hyvin, johtaa huonosti sähköä, mutta johtaa hyvin lämpöä. Se on kova materiaali koneistettavaksi, ja vain erikoisleikkureita tulisi käyttää. Tämä korvaava lonkkanivel ja kanta on 3D-tulostettu titaanista Titaani on yleensä bioyhteensopivaa ja sillä on erittäin korkea sulamispiste. Vaikka se on kalliimpaa kuin muut metallit kaupallisessa muodossa, se on koneistuksessa käytetty materiaali, jota on todella runsaasti maankuoressa, mutta jota on vaikeampi jalostaa. Titaani toimii hyvin jauhepetipohjaisessa 3D-metallitulostuksessa. Se löytää sovelluksia vaativimmilla ilmailu-, sotilas-, biolääketieteen ja teollisuuden aloilla, joilla se kestää hyvin lämpöä ja syövyttäviä happoja.

CNC-jyrsinnässä ja sorvauksessa käytettävien muovihartsien on oltava riittävän jäykkiä pitämään muotonsa, kun ne kiinnitetään ruuvipuristimeen tai kiinnikkeeseen. Tämä on yksi näkökohta, joka kaventaa saatavilla olevien materiaalien aluetta. Seuraavat muovihartsityypit ovat osoittautuneet vuosien varrella, koska ne ovat vakaita, vahvoja, helposti koneistettavia ja tuottavat upeita valmiita osia ja prototyyppejä.

ABS on erinomainen valinta CNC-työstöön. ABS on kovaa, iskunkestävää muovia, joka kestää myös kemikaaleja ja sähkövirtaa.
ABS on helppo värjätä, joten se tuottaa hyviä kosmeettisia tuloksia. Monipuolisuuden ja lujuuden vuoksi se on yleisin muovi, jota käytämme nopeaan prototyyppien valmistukseen. Löydät sen autojen komponenteista, sähkötyökaluista, leluista ja urheiluvälineistä monien muiden sovellusten joukossa. ABS on halvempaa kuin muut tekniset muovit, kuten PEEK tai Ultem, mutta se ei kestä korkeita lämpötiloja pitkiä aikoja.

Nailonilla on monia samoja toivottavia ominaisuuksia kuin ABS:llä. Sillä on suurempi vetolujuus, minkä vuoksi käytämme sitä kankaalle ja köydelle. Nailon- ja ABS-hartsit sekoitetaan usein yhteen lasikuitujen kanssa niiden toivottujen ominaisuuksien parantamiseksi. Nailonilla voidaan korvata monia mekaanisia osia, ja koska sillä on hyvä pintavoitelu, sitä käytetään vaihteiden ja liukukomponenttien siirtämiseen. Yksi nailonin haittapuoli on, että se imee kosteutta ajan myötä, joten se ei sovellu merisovelluksiin. Ja se voi olla kovaa leikkaustyökaluille koneistuksen aikana.

PMMA on jäykkä, läpinäkyvä hartsi, jota käytetään lasin korvikkeena tai valmistettaessa muita kirkkaita optisia osia. Se kestää naarmuuntumista, mutta on vähemmän iskunkestävä kuin polykarbonaatti. Yksi PMMA:n etu on, että se ei sisällä bisfenoli-A:ta, joten sitä voidaan käyttää elintarvikkeiden säilytykseen. Koneistuksen jälkeen akryyli näyttää sameaa, mattapintaista. Pinta voidaan käsitellä höyrykiillotuksella, jonka teemme Star Rapidilla, jotta pinta tulee optisesti kirkkaaksi. Akryylissä on hyvä huomioida se, että se on herkkä lämpömuodonmuutokselle, joten se tulee keventää jännitystä ennen koneistusta. PMMA:ta käytetään näyttöruutuihin, valoputkiin, linsseihin, kirkkaisiin koteloihin, elintarvikkeiden säilytykseen ja lasin vaihtamiseen, jos lujuudella ei ole ongelmaa.

PEEK on todella luja ja vakaa tekninen muovi. Sitä voidaan käyttää metallin korvikkeena monissa sovelluksissa ja se kestää pitkäaikaista altistumista korkeille lämpötiloille. PEEK:ia käytetään edistyneisiin lääketieteellisiin, ilmailu- ja elektroniikkakomponentteihin. Se on myös loistava valinta kevyille kalusteille, koska sillä ei ole taipumusta hiipiä tai muotoutua ajan myötä kuten muut hartsit. PEEK on paljon kalliimpaa kuin monet muut muovit, joten sitä käytetään yleensä vain silloin, kun mikään muu ei kelpaa. Monissa tapauksissa se on hehkutettava koneistuksen aikana, tai muuten se muodostaa jännitysmurtumia.

Tämä pitkä nimi tarkoittaa "ultrakorkean molekyylipainon polyeteeniä". Itse asiassa on olemassa useita erilaisia ​​PE-tyyppejä, joilla on erilaiset mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet. UHMWPE on erityisen kovaa ja vahvaa, kestää hyvin kemikaaleja ja on luonnostaan ​​liukas. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät UHMWPE:stä nivelleikkausten hoidon standardin. Tätä materiaalia käytetään myös meriympäristöissä, elintarvike- ja kemiankäsittelyssä sekä hammaspyörissä ja kuljetinhihnoissa.

Tästä taulukosta löydät muita CNC-työstömateriaaleja, joita teollisuudesta löytyy.

Yllä olevat tiedot voivat auttaa sinua päättämään, mikä materiaali sopii parhaiten hakemukseesi. Muista, että monissa tapauksissa useampi kuin yksi vaihtoehto toimii hyvin.
Suosittelemme yhteistyökumppaneitamme aina ottamaan huomioon, missä ympäristössä osaa käytetään ja minkälaisille voimille se altistuu koko käyttöiän ajan. Vaikka muuttujia on monia, nämä ovat kokemuksemme mukaan ne alueet, jotka vaikuttavat eniten raaka-aineiden soveltuvuuteen.

Pitääkö tuotteen kestää suolaa tai makeaa vettä? Jotkut metallit ja muovit kestävät luonnostaan ​​korroosiota, kun taas toiset materiaalit saattavat tarvita lisäpintakäsittelyjä, kuten maalausta, pinnoitusta tai anodisointia. Ja kyllä, jopa monet muovityypit, kuten nailon, voivat imeä vettä ajan myötä, mikä johtaa ennenaikaiseen osien rikkoutumiseen.

On olemassa useita eri tapoja ymmärtää vahvuuden käsite, koska se koskee materiaalitieteitä, ja aihe on hyvin monimutkainen ja tekninen. Yleensä tuoteinsinöörit ovat yleensä huolissaan seuraavista: Vetolujuus: Kuinka hyvin materiaali kestää vetovoimaa? Puristus tai kantavuus: Kuinka hyvin materiaali kestää jatkuvaa kuormitusta? Sitkeys: Kuinka hyvin materiaali kestää repeytymistä? Elastisuus: Kuinka hyvin materiaali napsahtaa takaisin alkuperäiseen muotoonsa kuorman poistamisen jälkeen? Kaikki materiaalit eroavat eri lujuustyypeistä, joita ne osoittavat, joten on tärkeää tietää, mitkä ovat siedettävät rajasi, ja valita sitten materiaali, jonka riittävä turvallisuuskerroin ylittää selvästi nämä rajat. Hyvä uutinen on, että verkossa on monia materiaalitietosivustoja, jotka tarjoavat kattavaa teknistä tietoa kaikesta saatavilla olevasta kaupallisesta metallista ja muovista, joten niihin kannattaa tutustua etukäteen.

Kaikki materiaalit laajenevat ja supistuvat lämmön vaikutuksesta. Tämä saattaa vaikuttaa osaasi, jos se altistuu useille lämmitys- ja jäähdytyssykleille. Kun osat kuumenevat, ne myös pehmenevät ja taipuisevat ennen kuin ne saavuttavat sulamispisteensä. Kuumuus voi myös aiheuttaa joidenkin muovihartsien poistumisen tai lämpöhajoamisen, joka tuhoaa sen kemialliset sidokset. Siksi kriittisten osien vioittumisen estämiseksi käytä aina materiaalia, joka on lämpöstabiili lämpötilassa, joka on huomattavasti odotettua työskentelyolosuhteita korkeampi.

Korroosioon liittyy paljon muutakin kuin pelkkä altistuminen vedelle. Mikä tahansa haitallinen kemiallinen reaktio toisen vieraan aineen kanssa voi mahdollisesti aiheuttaa osan rikkoutumisen. Tällaisia ​​aineita ovat öljyt, reagenssit, hapot, suolat, alkoholit, puhdistusaineet jne. Tarkista asiaankuuluvien materiaalitietojen tiedot varmistaaksesi, että metallisi tai muovisi kestää odotettavissa olevan kemiallisen altistuksen.

Ei niinkään ongelma suhteellisen pehmeässä muovissa, vaan työstettävyys voi olla suuri ongelma tietyntyyppisten metallien tai hiilikuitujen kanssa. Erittäin kovat materiaalit, joihin sisältyy hiilikuitua, voivat nopeasti tuhota kalliit leikkaustyökalut. Toiset vaativat erittäin huolellista leikkausnopeuden ja syöttönopeuksien hallintaa. Lisäksi jotkin materiaalit voidaan käsitellä nopeammin kuin toiset. Pidemmillä tuotantoajoilla nopeasti työstettävän metallin käyttö voi säästää huomattavasti aikaa ja rahaa pitkällä aikavälillä.

Kaikilla raaka-aineilla on luonnollisesti kustannusnäkökohdat. Suosittelemme kuitenkin kaikkia tuotekehittäjiä ottamaan huomioon, että kustannussäästöt valitsemalla heikomman laatuluokan materiaalit eivät ole koskaan hyvä idea pitkällä aikavälillä. Valitse mieluummin paras materiaali, johon sinulla on varaa ja joka silti tarjoaa kaikki tarvittavat toiminnot. Tämä auttaa varmistamaan, että valmis osa on kestävä.

CNC-sorvaus on erityinen tarkkuuskoneistuksen muoto, jossa leikkuri poistaa materiaalia koskettamalla pyörivää työkappaletta. Koneen liikettä ohjataan tietokoneen ohjeilla, mikä mahdollistaa äärimmäisen tarkkuuden ja toistettavuuden.
Sorvaus eroaa CNC-jyrsinnästä, jossa leikkaustyökalu pyörii ja suuntautuu useista kulmista työkappaleeseen, joka on yleensä paikallaan. Koska CNC-sorvaukseen liittyy työkappaleen pyörittäminen istukassa, sitä käytetään yleensä pyöreiden tai putkimaisten muotojen luomiseen, jolloin saadaan paljon tarkempia pyöristettyjä pintoja kuin olisi mahdollista CNC-jyrsinnällä tai muilla prosesseilla.
CNC-sorvikoneen kanssa käytettävä työkalu on asennettu torniin. Tämä komponentti on ohjelmoitu suorittamaan tiettyjä liikkeitä ja poistamaan materiaalia raaka-aineista, kunnes haluttu 3D-malli muodostuu.
CNC-jyrsinnän tavoin CNC-sorvausta voidaan käyttää joko prototyyppien tai loppukäyttöosien nopeaan valmistukseen.

Tinheon erilaisia ​​CNC-palveluita, CNC-sorvausta pyydetään usein tiettyyn osaluokkaan. Sorvaus on CNC-työstöprosessi, jossa työkappaletta pyöritetään nopeudella istukassa. Toisin kuin CNC-jyrsinnässä, leikkuutyökalu ei pyöri. Sorvaus voidaan suorittaa metalleille, kuten alumiinille, magnesiumille, teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, messingille, kuparille, pronssille, titaanille ja nikkeliseokselle, sekä muoveille, kuten nylon, polykarbonaatti, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC-sorvauskoneet tunnetaan myös sorvikoneina.

1. Sylinterimäiset osat
CNC-sorvauskoneet ovat ihanteellisia pyöreiden tai sylinterimäisten osien luomiseen. Sorvit luovat nämä osat nopeasti, tarkasti ja erinomaisella toistettavuudella.
2. Prosessien valikoima
Vaikka CNC-sorvausta käytetään yleisesti tietyn muotoisille osille, sitä voidaan silti käyttää erilaisiin leikkauksiin, mukaan lukien poraamiseen, poraukseen, kierteitykseen ja pyällettyyn.

Mitä on CNC-jyrsintä?
CNC-jyrsintä on vain yksi tietokoneen numeerisen ohjauksen koneistusprosesseista. Jyrsintä on erityinen tarkkuuskoneistuksen muoto. Jyrsinnässä käytetään leikkuria, joka poistaa materiaalia siirtymällä työkappaleeseen kulmassa. Leikkurin liikettä ohjataan tietokoneen ohjeilla, mikä mahdollistaa äärimmäisen tarkkuuden ja toistettavuuden.
CNC-jyrsintä eroaa CNC-sorvauksesta, joka on toinen suosittu CNC-työstöpalvelu. Sorvaus käyttää yksikärkistä leikkaustyökalua työkappaleiden leikkaamiseen lohko- tai tankomateriaaleista niiden pyöriessä nopeudella istukassa. Toisin kuin CNC-jyrsintä, CNC-sorvausta käytetään yleensä pyöreiden tai putkimaisten muotojen luomiseen.
CNC-jyrsinnällä voidaan valmistaa nopeasti joko prototyyppejä tai loppukäyttöosia.

Kuinka CNC-jyrsintä toimii
Kuten muutkin CNC-työstöprosessit, CNC-jyrsintä alkaa suunnittelijoiden luomalla digitaalisen osan CAD (Computer Aided Design) -ohjelmistolla. Tiedosto muunnetaan sitten "G-koodiksi", jonka CNC-jyrsin voi tunnistaa.
CNC-jyrsijöissä on "työpöytä" ja työnpidätyslaite, jotka pitävät materiaalilohkon, joka tunnetaan nimellä "työkappale", paikallaan. Työpöytä voi liikkua tai olla liikkumatta jyrsinkoneen tyylistä riippuen.
CNC-jyrsintäprosessin aikana nopeasti pyörivä leikkaustyökalu koskettaa työkappaletta ja leikkaa materiaalia pois. Leikkuutyökalu liikkuu G-koodin ohjeiden mukaan leikkaaen ohjelmoiduissa paikoissa, kunnes kappale on valmis. Jotkut CNC-jyrsimet käyttävät liikkuvia työpöytiä luodakseen entistä enemmän leikkauskulmia.
CNC-jyrsimet voivat leikata kovia metalleja, kuten ruostumatonta terästä. Tämä tekee niistä monipuolisempia kuin CNC-jyrsimet, jotka, vaikka ne ovat samanlaisia ​​kuin 3-akseliset jyrsimet, ovat vähemmän kykeneviä tunkeutumaan koviin materiaaleihin.
CNC-jyrsimet eroavat CNC-sorveista tai sorvauskeskuksista, joissa työkappaleet pyörivät leikkaustyökalujen sijaan.

Erityyppiset CNC-jyrsimet
Tarjoamamme tyypilliset CNC-jyrsintäosat

CNC-jyrsimet määritellään usein niiden akselien lukumäärän mukaan. Enemmän akseleita tarkoittavat, että he voivat liikuttaa työkaluaan ja/tai työkappaleita useammilla tavoilla. Tämä parannettu leikkausjoustavuus mahdollistaa kyvyn tehdä monimutkaisempia osia lyhyemmässä ajassa.
3-akselinen: Tavallisissa CNC-jyrsijöissä on 3 akselia, jolloin kara (ja siihen kiinnitetyt leikkaustyökalut) voi kulkea X-, Y- ja Z-akseleita pitkin. Jos leikkuutyökalu ei pääse käsiksi osan alueelle, osa on poistettava ja pyöritettävä käsin.
4-akselinen: Jotkut CNC-jyrsimet lisäävät liikettä pyörimällä pystyakselilla. Tämä mahdollistaa suuremman joustavuuden ja mahdollisuuden luoda monimutkaisempia osia.
5-akselinen: Edistyksellisin laajalti käytetty CNC-jyrsintyyppi on 5-akselinen jyrsin, joka sisältää kaksi ylimääräistä liikeastetta, usein lisäämällä kiertoa työpöytään ja karaan. Osat eivät yleensä vaadi useita asetuksia, koska mylly voi manipuloida niitä eri asentoihin.

CNC-jyrsimet voidaan varustaa erilaisilla leikkurilla/työkaluilla erilaisten leikkaustapojen mahdollistamiseksi. Näitä ovat päätyjyrsimet, tasojyrsimet, laattamyllyt, perhojyrsimet, kuulajyrsimet, onttojyrsimet ja rouhintajyrsimet.

Tarjoamme CNC-jyrsintäpalveluita kaikentyyppisille mukautetuille CNC-osille, olivatpa ne sitten muovisia tai metalleja, yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia. Tarkat 3-, 4- ja 5-akseliset CNC-koneemme yhdistettynä muihin edistyneisiin ominaisuuksiin ja kokeneeseen tiimiimme voivat tarjota korkealaatuisia CNC-koneistettuja osia ja nopean toimituksen. Takaamme, että CNC-jyrsintäprojektisi hoitaa sujuvasti oma CNC-työstöosastomme ja toimittajaverkostomme. Tämän seurauksena voit keskittyä tuomaan tuotteesi markkinoille. Jos tarvitset luotettavan CNC-jyrsintäyrityksen, Tinheo ei koskaan petä sinua!
CNC-jyrsintäpalvelumme on erittäin joustava tapa luoda prototyyppi tai valmistaa suuria loppukäyttöosia. Pystyt käsittelemään monenlaisia ​​jyrsintämateriaaleja, joten CNC-työstökykymme ovat ihanteellisia useimpiin projekteihin. CNC-asiantuntijamme tietävät, kuinka osat leikataan nopeasti kustannusten vähentämiseksi. He ovat myös taitavia jyrsimään monimutkaisen geometrian tiukkoja toleransseja, joita räätälöidyt jyrsityt osat eri materiaaleista vaativat. Olemme toimittaneet yli miljoona korkealaatuista CNC-osaa asiakkaillemme maailmanlaajuisesti. Muoviset ja metalliset venttiilit

Osat, kuten venttiilit ja konehuoneet, vaativat monimutkaisen geometrian ja tiukat toleranssit. Voimme valmistaa tällaisia ​​osia 5-akselisella CNC-jyrsinnällämme.

Sähköpurkauskoneistus (EDM) on olennainen valmistusprosessi, jota käytetään ensisijaisesti työkaluteräksissä muovien ruiskupuristus- tai painevalussa. EDM käyttää johtavaa grafiitti- tai kuparielektrodia, joka on upotettu vesi- tai öljykylpyyn. Kun elektrodiin kohdistetaan korkeajännitevirta, se kipinöi työkalun seinää vasten syövyttämällä pinnan syviä reikiä, ripoja, aliviivoja ja pintakuvioita, joita on vaikea työstää perinteisesti. Oikein tehtynä EDM voi tuottaa erinomaisia ​​pintakäsittelyjä tiukoilla toleransseilla, mikä käytännössä eliminoi toissijaisen kiillotuksen tarpeen.
Pintahionta on automatisoitu koneistusprosessi, jota käytetään erittäin tasaisten ja sileiden pintojen tekemiseen. Tässä menetelmässä työkappaletta pidetään kiinnikkeessä ja sitten edestakaisin tarkkuushiomalaikan pinnan yli.

Yleinen toleranssimme metallien CNC-työstyksessä on DIN-2768-1-hieno ja muovien DIN-2768-1-keskimääräinen. Koska osan geometria ja materiaalityyppi voivat vaikuttaa toleransseihin ja mittoihin suuresti, suosittelemme neuvottelemaan insinööriemme kanssa ennen minkään projektin aloittamista. Työskentelemme kanssasi joka vaiheessa varmistaaksemme, että osasi vastaavat ja ylittävät odotuksesi.