Mitä on tarkkuuskoneistus?
Tarkkuustyöstöon valmistusprosessi, jossa käytetään tietokoneohjattuja työstökoneita osien valmistukseen.
Tarkkuustyöstyksellä valmistetaan osia, jotka vaativat tiukkoja toleransseja, suurta monimutkaisuutta tai molempia. Käyttäjää kutsutaan tarkkuuskoneistajaksi.
Se on vähentävä valmistusprosessi, jossa kone aloittaa lohkosta ja poistaa materiaalia lohkosta leikkuutyökalulla.
Tarkkuustyöstöä käytetään usein osien valikoiman valmistamiseen, jotka sopivat yhteen ja toimivat yhdessä.
Onnistunut tarkkuustyöstö riippuu kahden tekijän yhdistelmästä.
Ensinnäkin laadukas tarkkuustyöstö vaatii huippuluokan leikkaustyökalun, joka pystyy poistamaan materiaalin huolellisesti, jotta se vastaa lopullisia mittoja ja tarjoaa alhaisen toleranssin.
Toiseksi prosessi vaatii ohjausmekanismin tietokoneen numeerisella ohjauskoneella.
Nopeaa robotiikkaa käyttämällä CNC-laite siirtää leikkuutyökalua automaattisesti työkappaleen ympäri ilman manuaalista vuorovaikutusta.
Mitkä ovat CNC-tarkkuuskoneistuksen edut?
Hinta
CNC-tarkkuustyöstövoi olla hieman korkeampi kuin tavalliset koneistusmenetelmät.
Prosessin tarjoamat edut tekevät siitä kuitenkin ylimääräisen investoinnin arvoisen. Tässä on joitain etuja:
Tiukat toleranssit
Tiukat toleranssit ovat ensisijainen syy CNC-tarkkuuskoneistuksen toteuttamiseen.
Toleranssi tunnetaan myös mittatarkkuudena.
Se viittaa koneistetun osan mittojen vähäiseen poikkeamiseen sen CAD-piirustuksista.
CNC-tarkkuuskoneistuksessa käytetään erikoisprosesseja ja leikkaustyökaluja, jotka luottavat toleranssien pienentämiseen mahdollisimman pieniin arvoihin.
Tämä johtaa osien suureen tarkkuuteen, kuten niiden piirustuksissa on tarkoitettu.
Mikä on tarkkuustyöstön toleranssit
Yleisesti suoritetussa tarkkuustyöstössä on neljä erilaista toleranssityyppiä:
Yksipuoliset toleranssit: Tämän tyyppisessä toleranssissa mittojen vaihtelu yhteen suuntaan on sallittu. Toleranssiraja voi olla aiotun koon ylä- tai alapuolella.
Kahdenväliset toleranssit: Tämän tyyppisessä toleranssissa mittojen vaihtelu on sallittu molempiin suuntiin. Toleranssirajan on hyvä olla sekä suurempi tai pienempi kuin aiottu koko.
Yhdistelmätoleranssit: Yhdisteen toleranssi on lopullinen toleranssi, joka lasketaan sen jälkeen, kun osan muodostavien eri mittojen toleranssit on lisätty tai vähennetty.
Rajamitat: Rajamitoissa mitan ylä- ja alaraja määritellään sen sijaan, että määritettäisiin mitan vaadittu koko. Esimerkiksi on esiasetettu, että mitta voi olla 20 mm - 22 mm.
Korkea tarkkuus
Tiukat toleranssit johtavat suoraan siihen, että tarkkuuskoneistuksen lopputuotteella on korkea tarkkuus. Tarkkuustyöstö suoritetaan yleensä osille, jotka vaativat yhteistoimintaa muiden osien ja komponenttien kanssa. Siksi korkea tarkkuus on välttämätöntä, jotta nämä tietyt osat toimivat virheettömästi myöhemmissä vaiheissa.
Korkea toistettavuus
Toistettavuuden käsite on yksi modernin valmistusteollisuuden tärkeimmistä peruskivistä. Jokainen prosessilla valmistettu osa on tarkoitettu näyttämään loppukäyttäjän kannalta samalta kuin kaikki muut osat. Kaikki poikkeamat tästä toistosta näyttävät olevan virhe. Tarkkuustyöstö on tässä suhteessa varsin toivottavaa. Erittäin tarkalla CNC-työstyksellä jokainen osa näyttää alkuperäiseltä vähäisten poikkeamien vuoksi.
Alhaiset tuotantokustannukset
Tarkkuuskoneistuksen poikkeamien puuttumisen vuoksi viallisia tuotantoja on vähemmän. Tämä johtaa pienempiin hylkäyksiin, kun nämä prosessit tuottavat osia. Siksi materiaalikustannukset ovat melko alhaisemmat. Lisäksi koko prosessi on automatisoitu ja ohjattu tietokoneavusteisella valmistuksella. Tämä johtaa alhaisempiin työvoimakustannuksiin. Työvoimakustannusten ja materiaalikustannusten yhdistetty aleneminen tarkoittaa, että CNC-koneistuksen tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin minkään vaihtoehdon.
Nopeus ja tehokkuus
Tarkkuuskoneistukseen kuuluu nopea robotiikka, joka pystyy valmistamaan osia nopeammin kuin manuaalinen valmistus tai tavanomaiset sorvit. Lisäksi osilla on korkea tarkkuus ja viimeistely, joten niitä ei tarvitse viedä toissijaisten prosessien läpi. Tämä johtaa nopeampaan osien tuotantoon, mikä lisää konepajan tehokkuutta.
Turvallisuus
CNC-kone korvaa ihmisen työn numeerisella ohjauksella. Tämä eliminoi leikkausprosesseihin liittyvän inhimillisen riskitekijän. Ihmistyövoimaa voidaan siirtää enemmän taitoa vaativiin rooleihin, kuten CNC-toimintoihin.
