CNC:n ilmestyminen on suuri edistysaskel alalla.
Se voi paremmin ratkaista monimutkaisten, tarkkojen, pienten erien ja vaihdettavien osien cnc-käsittelyongelmat.
Se on joustava ja tehokas automaattinen työstökone.
Kun koneistat a
CNC kone, on ensin suoritettava prosessianalyysi.
Työstettävän työkappaleen materiaalin, ääriviivamuodon ja työstötarkkuuden mukaan valitaan sopiva työstökone, laaditaan työstösuunnitelma, määritetään osien työstöjärjestys sekä käytetään leikkaustyökaluja, kiinnikkeitä ja leikkausöljyjä. Tunnista jokainen prosessi.
Seuraavat kohdat esitellään lyhyesti CNC-käsittelyn ja sorvin työstön tarkkuuden parantamiseksi.
1. Kohtuullinen leikkausparametrien valinta
Tehokkaan metallin leikkaamisen kolme päätekijää ovat koneistettava materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausolosuhteet.
Ne määräävät koneistusajan, työkalun käyttöiän ja koneistuksen laadun, ja kustannustehokas koneistusmenetelmä on varmasti kohtuullinen valinta leikkausolosuhteisiin.
Kolme leikkausolosuhteiden tekijää: leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys johtavat suoraan työkalun vaurioitumiseen.
Työkalun käyttöiän valinta liittyy työkalun kulumiseen, mittamuutoksiin, pinnan laatuun, leikkausääneen ja koneistuslämmöseen.
Syöttöolosuhteiden ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella.
Syöttönopeus on kuitenkin suuri, leikkauslämpötila nousee ja takaosan kuluminen on suurta.
Se vaikuttaa leikkuutyökaluun vähemmän kuin leikkausnopeus.
Leikkaussyvyys ei vaikuta leikkuutyökaluun niin paljon kuin leikkausnopeuteen ja syöttöön,
Mutta leikkausmateriaalin tuottama karkaistu kerros voi myös vaikuttaa työkalun käyttöikään mikroleikkauksessa.
2. Kohtuullinen työkaluvalikoima.
(1) Karkeassa sorvauksessa tulee valita leikkuutyökalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttää suuren syötön ja suuren syötön vaatimukset karkean sorvauksen aikana.
(2) Valitse tarkat ja kestävät työkalut varmistaaksesi koneistustarkkuuden.
(3) Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun vaihdon helpottamiseksi on käytettävä puristimia ja teriä mahdollisimman paljon.
3. Oikea lamppujen valinta.
(1) Yritä käyttää yleisiä kiinnittimiä työkappaleen kiinnittämiseen ja vältä erityisten kiinnikkeiden käyttöä.
(2) Osien paikannuspisteet ovat samat paikoitusvirheen vähentämiseksi.
4. Määritä käsittelypolku.
Koneistusrata on työkalun liikerata ja suunta suhteessa kappaleeseen indeksiohjatun työstökoneen työstöprosessin aikana.
(1) Työstötarkkuus ja pinnan karheus on taattava.
(2) Käsittelyreittiä tulisi lyhentää työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
5. Koneistusradan ja työstövaran välinen suhde.
Yleensä aihion ylimääräiset osat, erityisesti ne, jotka sisältävät taottuja ja valettuja kovakuoria, tulee työstää tavallisella sorvilla. Jos CNC-sorvia tarvitaan, tulee kiinnittää huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
6. Käytä erityistä leikkausöljyä.
Yleensä valmiin tuotteen puhdistamisen helpottamiseksi parempi viskositeetti tulisi määrittää käsittelyn vaikeuden ja rasvanpoistoolosuhteiden perusteella. Jotkut työkappaleen raaka-aineet reagoivat kloorilisäaineiden kanssa, joten kiinnitä huomiota valkoruosteeseen, kun valitset leikkausöljyjä. Leikkausöljyt rikki- ja klooriseoslisäaineilla varmistavat äärimmäisen painetyöstön suorituskyvyn ja välttävät purseet ja halkeamat työkappaleeseen.
Yllä olevat asiat vaativat huomiota tavallisessa leikkausprosessissa. Jatkuvan parannusprosessin avulla leikkaustyökalujen ja leikkausöljyn kohtuullinen valinta voi parantaa tehokkaasti leikkaustarkkuutta.
Lisätietoja CNC-käsittelypalveluista saat ottamalla yhteyttä ammattilaiseen Tinheoon
CNC-työstönopea prototyyppien toimittaja.
